主要負(fù)責(zé)及主持開(kāi)發(fā)了3、5系陽(yáng)極氧化用鋁；3、5系汽車輕量化用鋁；5083、5182、5454等軌道交通運(yùn)輸用鋁；5083、5383等海洋工程及船舶用鋁開(kāi)發(fā)供應(yīng)以及5A06等高強(qiáng)度軍用等項(xiàng)目。
配合集團(tuán)產(chǎn)業(yè)鏈，充分利用1+4熱連軋優(yōu)勢(shì)，全面推進(jìn)清潔生產(chǎn)，協(xié)同開(kāi)發(fā)了6系汽車外板、5、6系專供蘋果3C電子氧化料等項(xiàng)目。
重點(diǎn)攻克了熱粗軋船板低溫表面乳液痕污染問(wèn)題、船板耐腐蝕性問(wèn)題；螺旋焊管用板材電導(dǎo)率問(wèn)題；汽車零部件沖壓開(kāi)裂問(wèn)題；釬焊復(fù)合熱軋氣泡問(wèn)題等。
做為項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人或參與人，獲得全國(guó)創(chuàng)新大賽三等獎(jiǎng)，廣西省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、廣西投資集團(tuán)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。
負(fù)責(zé)質(zhì)量工作期間，重塑了整個(gè)質(zhì)量管理體系，順利通過(guò)IATF16949體系認(rèn)證，牽頭通過(guò)了全球的五大船級(jí)社認(rèn)證等。
負(fù)責(zé)熱軋工作期間，重新打造及培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)，全面推進(jìn)小技改、消除浪費(fèi)等，成功使電耗降低約80kw.h/噸，氣耗降低6m3/噸，年降本及增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元以上。

工作內(nèi)容及業(yè)績(jī)：
1、負(fù)責(zé)公司電子鋁箔項(xiàng)目的全面技術(shù)工作，包括初步設(shè)計(jì)修改及確定、產(chǎn)品規(guī)劃、設(shè)備配置及選型、流程排布、市場(chǎng)調(diào)研、戰(zhàn)略步局等一系列前期技術(shù)工作。
2、負(fù)責(zé)公司科技項(xiàng)目申報(bào)，與省、市、縣政府各級(jí)科技部門的工作對(duì)接與溝通。
3、作為公司電子鋁箔技術(shù)帶頭人，提出“走重錠、寬幅，低生產(chǎn)成本、高生產(chǎn)效率，高成材率”的工藝思路。完整編制出國(guó)際先進(jìn)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電子鋁箔生產(chǎn)工藝路線與設(shè)備配置。13年起草編制及申報(bào)《低成本、高成材率、高性能陽(yáng)極電子鋁箔研發(fā)項(xiàng)目》獲得內(nèi)蒙古自治區(qū)重大專項(xiàng)資金550萬(wàn)元。并以此項(xiàng)目為依托，編制各類文件，公司成功申請(qǐng)內(nèi)蒙古鋁加工行業(yè)唯一一家鋁深加工研究院，并獲得政府各方面的扶助。 
4、在工作期間，共申請(qǐng)三項(xiàng)發(fā)明專利。其中，《一種電解電容器用高壓陽(yáng)極鋁箔產(chǎn)品性能的檢測(cè)方法》（專利號(hào)：CN201310434803.3）已授權(quán)，另有兩項(xiàng)發(fā)明專利《一種電解電容器用高壓陽(yáng)極鋁箔的成品退火方法》、《一種電解電容器用陽(yáng)極鋁箔的中間清洗方法》已通過(guò)受理，待公示。

工作內(nèi)容及業(yè)績(jī)：
1、主要負(fù)責(zé)高、低壓電子鋁箔的產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)與質(zhì)量提升；編制各工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝技術(shù)文件等等。
2、改善高、低壓電子鋁箔在熔鑄、熱軋、冷軋、精整以及退火各工序的質(zhì)量缺陷，包括表面質(zhì)量缺陷、內(nèi)部組織缺陷、冷、熱軋板形缺陷，退火性能缺陷等。
3、另外，通過(guò)成分配比、生產(chǎn)工藝優(yōu)化，降低原材料以及生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品成材率，以及其他新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)等。
4、擔(dān)任“65~104um超薄型高壓陽(yáng)極電子鋁箔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目組長(zhǎng)，在短短一個(gè)月時(shí)間內(nèi)成功產(chǎn)出，獲得公司技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)——“一等獎(jiǎng)”。因高壓電子鋁箔檢測(cè)手段不完善，對(duì)生產(chǎn)出的陽(yáng)極高壓電子鋁箔性能無(wú)法掌控，成功研發(fā)出“高壓電子鋁箔整板面立方織構(gòu)均勻性檢測(cè)技術(shù)”，獲得公司技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)——“三等獎(jiǎng)”。

工作內(nèi)容及業(yè)績(jī)：
 1、技術(shù)研發(fā)工作：在總工及部門領(lǐng)導(dǎo)下，2004-2005年期間，主要是1、3、5、8系鋁板帶箔的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)提升，其中包括空調(diào)箔、PS板基、食品包裝箔、瓶蓋料、釬焊箔、3、5系板帶材等。2005年至2011年期間（包括在日本專家山口謙四郎手下），工作重心是電子鋁箔的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)提升，主要以高壓陽(yáng)極電子鋁箔技術(shù)研發(fā)為主。
 2、技術(shù)管理工作：在總工及部門領(lǐng)導(dǎo)組織下，編制公司熱軋、冷軋、精整等工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；編制電子鋁箔企業(yè)級(jí)、省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及出口標(biāo)準(zhǔn)；編制電子鋁箔產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；編制電子鋁箔產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)工藝與流程標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)管理文件；編制設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)與控制程序、編制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序、糾正和預(yù)防控制程序、不合格品控制程序、數(shù)據(jù)分析控制程序等；另外，還負(fù)責(zé)公司技術(shù)創(chuàng)新工作的整理、匯總與上報(bào)。
 3、工作業(yè)績(jī)：擔(dān)任“陽(yáng)極高壓電子鋁箔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)主要研發(fā)人，成功開(kāi)發(fā)出陽(yáng)極高壓電子鋁箔，獲得東陽(yáng)光集團(tuán)公司科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)最高獎(jiǎng)項(xiàng)——“科學(xué)進(jìn)步特等獎(jiǎng)”。擔(dān)任“硫酸體系用陽(yáng)極高壓電子鋁箔生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目組長(zhǎng)，研發(fā)成功，獲得東陽(yáng)光集團(tuán)公司科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)——“科學(xué)進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。尤其是攻破全球行業(yè)內(nèi)最大的技術(shù)難題——高壓電子鋁箔的晶粒粗大，腐蝕“大花斑”問(wèn)題，一舉奠定了東陽(yáng)光電子鋁箔在國(guó)外內(nèi)市場(chǎng)的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)地位。另外，在此期間，針對(duì)高壓電子鋁箔產(chǎn)品做了大量行之有效技術(shù)創(chuàng)新工作，具體包括1）針對(duì)高壓電子鋁箔的寬幅大鑄錠坯料（520mm*1070mm），通過(guò)優(yōu)化熱軋生產(chǎn)工藝、乳液濃度、添加劑配比、輥型調(diào)整及噴淋系統(tǒng)改進(jìn)等，使熱軋高壓電子鋁箔產(chǎn)品表面質(zhì)量、板形以及產(chǎn)品性能穩(wěn)定性得到大幅度提高；2）針對(duì)寬幅高壓電子鋁箔成品道次壓下量小、軋制力低、板形難控制，報(bào)廢率大的問(wèn)題，對(duì)軋制油、輥型、張力等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)品成材率得到大幅度提升；3）針對(duì)硫酸體系用高壓電子鋁箔比容不穩(wěn)定，偏差較大的問(wèn)題，吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，在總工領(lǐng)導(dǎo)下，大膽創(chuàng)新，對(duì)冷軋料進(jìn)行表面清洗處理，引入新型清洗設(shè)備、對(duì)中退采用保護(hù)性氣體退火，避免表面氧化、優(yōu)化改進(jìn)成品鋁箔的清洗技術(shù)及設(shè)備、對(duì)成品退火技術(shù)拋棄原有國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)理念，引進(jìn)罩式退火爐，極短時(shí)間內(nèi)研發(fā)出適宜的退火工藝、對(duì)退火后鋁箔表面氧化膜不均勻問(wèn)題，與設(shè)備廠家一起研發(fā)出新型復(fù)卷設(shè)備，切除厚氧化膜邊部等等。此外，通過(guò)大量成分配比及配套的生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)，使硫酸體系用高壓電子鋁箔比容得到大幅度提升；為進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本，打破了回收料、偏析精鋁無(wú)法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高壓電子鋁箔的行業(yè)說(shuō)法，添加大比例的偏析法精鋁錠以及回收料，通過(guò)一系列的生產(chǎn)工藝優(yōu)化，使產(chǎn)品原材料成本降低25%以上。針對(duì)寬幅高壓電子鋁箔立方織構(gòu)（100）面占有率不穩(wěn)定，腐蝕后易出現(xiàn)色帶的問(wèn)題，對(duì)熔鑄、熱軋以及熱處理工序等生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，使高壓電子鋁箔立方織構(gòu)（100）占有率全面改觀，得到各客戶的一致好評(píng)。長(zhǎng)期與腐蝕、化成技術(shù)人員共同探討，結(jié)合腐蝕、化成客戶對(duì)高壓電子鋁箔各方面的要求，起草編制了各工序各車間的高壓電子鋁箔嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、以及成品各類檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)，使高壓電子鋁箔產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性在批量大規(guī)�；�生產(chǎn)條件下得到了強(qiáng)有力的保證，杜絕了高壓電子鋁箔產(chǎn)品的批量化質(zhì)量事故。在此工作期間，還參與了各鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)研發(fā)、優(yōu)化及配套設(shè)備改進(jìn)等等。

工作內(nèi)容及業(yè)績(jī)：
1、在總工及部門領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司電子鋁箔產(chǎn)品（高、低壓陽(yáng)極電子鋁箔）的質(zhì)量改進(jìn)與技術(shù)提升。 
2、針對(duì)客戶對(duì)電子鋁箔的投訴，尋找問(wèn)題原因，提出改進(jìn)建議，跟蹤、落實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。
3、因長(zhǎng)期一心撲在生產(chǎn)一線不計(jì)報(bào)酬，加班加點(diǎn)，努力工作，被分公司評(píng)為年度優(yōu)秀員工。